洛阳轴研科技股份有限公司是我国轴承行业唯一的国家一类科研机构——洛阳轴承研究所改制组建的股份制企业，是集人才、技术、科技成果及产业化为一体的大型企业集团。该公司设有盾构及掘进技术（轴承）国家重点实验室、国家轴承认可实验室、国家轴承质量监督检验中心、国家知识产权局专利交流站、全国滚动轴承标准化技术委员会、机械工业高速精密轴承工程研究中心、机械工业军品轴承技术开发中心等。公司是中国航天航空领域的主要配套单位，圆满完成了“东方红”系列人造地球卫星、“神舟”系列载人飞船、“嫦娥”探月工程的轴承及组件的配套任务，也是国内外数控机床、船舶重工、汽车及风电等行业重要零部件供应商。

项目总投资18亿元，规划建设厂房16万平方米，主要建设特种精密轴承、飞机和新能源汽车动力传动用离合器组件轴承、高速铁路及城市轨道车辆轴承、轴承用特种陶瓷和硬质合金新材料、高性能伺服主轴电机及驱动系统集成和数控加工装备及智能化检测仪器等六个子项目。一期计划投资12亿元，计划于今年10月试生产，主要建设特种精密轴承、飞机和新能源汽车动力传动用离合器组件轴承、高速铁路及城市轨道车辆轴承、轴承用特种陶瓷和硬质合金新材料研发及产业化。二期计划投资6亿元，计划于2014年12月建成投产，主要建设高性能伺服主轴电机及驱动系统集成、数控加工装备及智能化检测仪器等项目。

项目一期工程已于2012年8月开工建设，计划今年10月试生产，已累计完成投资2.5亿元。截至目前，建筑面积5万平方米的飞机和新能源汽车动力传动用离合器组件轴承生产车间基础施工已结束，厂房主体结构工程已经完成，正在进行维护结构施工。辅楼主体已封顶，计划10月份试生产；建筑面积3万平方米的高速铁路及城市轨道车辆轴承车间正在进行基础施工，设备仪器选型工作已完成；轴承用特种陶瓷和硬质合金新材料项目于今年6月份开工建设，计划今年12月份主体厂房封顶，设备开始安装。二期高性能伺服主轴电机及驱动系统集成、数控加工装备及智能化检测仪器项目计划于2013年12月开工建设，2014年12月厂房主体封顶，开始安装设备，2015年7月全部建成投产。

该产品具有“高、精、尖、专、特”特点，广泛应用于航空、航天、航海、机床、高铁、轨道交通、汽车等领域。特别是高铁轴承使用后，将改变我国高铁轴承完全依靠进口的历史，高性能伺服主轴电机及驱动系统集成、数控加工装备及智能化检测仪器项目也将替代进口，对全面提高我国高端装备制造智能化、提升我国国防及装备制造业水平发挥了重要的作用，经济和社会效益十分显著。项目投产后，可形成年产110万套高速精密轴承及其他特种轴承的生产能力，预计可实现年产值36亿元，利税10亿元，提供就业岗位3000个。

项目一期高端电液智能控制装备制造基地项目于2011年7月开工建设，已完成投资7.6亿元。其中：1号、2号和3号联合厂房主体封顶，54台天车已全部就位，其余设备安装陆续进行。计划11月底试生产；二期节能环保装备项目于今年元月开工建设，计划今年12月试生产，已完成投资2亿元。目前建筑面积9万平方米的三个主厂房桩基施工完成85%，计划今年12月主体封顶；三期新能源装备制造项目计划今年6月开工建设，建筑面积10万平方米的厂房，计划2014年10月封顶，2015年7月建成投产；四期高精度重载齿轮传动装备、钻进与掘进装备产业化基地、高端矿山治金装备、高端装备研发中心及全国唯一的国家级矿井提升设备安全性能监测中心项目2014年开工建设，2016年全部建成投产。

高端装备制造产业园项目是该公司近年来的最新科研成果，从单机配套生产提升为大型成套装备制造的产业化，节约了生产成本，扩大了生产能力和市场占有率，技术水平和生产效率也大幅提高，推动了我国节能环保和新能源装备的大发展。项目建成后，在水泥窑消纳城市垃圾产业化成套装备、尾矿及选矿处理与利用成套装备、钻进与掘进成套装备上填补了国内空白，替代了进口；国家级矿井提升设备安全性能检测中心将成为对矿井提升设备从制定行业标准到运行安全的国内唯一的机构，在确保矿井提升设备安全运行及人民生命财产安全上具有重要作用。整个项目的实施将对我国节能环保装备、新能源装备的发展起到引领性作用。项目投产后，预计可新增营业收入150亿元，利税27亿元，新增就业岗位5000个，与目前现有企业相比翻了一番，具有良好的经济和社会效益。